Nasza firma specjalizuje się w precyzyjnej obróbce CNC. Wykorzystujemy nowoczesne obrabiarki CNC firmy DMG MORI, dzięki którym obróbka skrawaniem odbywa się z zachowaniem wysokiej powtarzalności. Na czym polega obróbka CNC? Zapraszamy do zapoznania się z naszą ofertą.
Szerokie zastosowanie obróbki skrawaniem CNC pozwala wykonać nawet najbardziej niestandardowe części maszyn, śrubki, nakrętki i inne elementy stosowane w różnych gałęziach przemysłu.
CNC – co to takiego?
CNC oznacza komputerowe sterowanie urządzeniami do obróbki materiałów. Maszyny sterowane numerycznie wykonują precyzyjne operacje skrawania, frezowania czy toczenia, zapewniając wysoką jakość i powtarzalność produkcji.
Systemy CNC znajdują zastosowanie w różnych sektorach przemysłowych, usprawniając procesy technologiczne i zwiększając efektywność produkcji seryjnej. Automatyzacja umożliwia także ciągłą kontrolę parametrów obróbki, co przekłada się na minimalizację błędów oraz ograniczenie ilości odpadu produkcyjnego.
Co oznacza skrót CNC?
CNC – skrót ten oznacza Computerized Numerical Control, czyli komputerowe sterowanie maszynami skrawającymi. Dzięki wykorzystaniu technologii CNC możliwe jest precyzyjne programowanie ścieżek narzędzi, co pozwala na wykonanie nawet najbardziej skomplikowanych elementów z zachowaniem idealnej powtarzalności.
Rozwiązanie to zrewolucjonizowało przemysł, umożliwiając produkcję komponentów o wysokiej dokładności oraz poprawiając wydajność w porównaniu do tradycyjnych metod obróbki.
Co to jest obróbka skrawaniem?
Obróbka skrawaniem to metoda polegająca na stopniowym usuwaniu warstwy materiału w celu uzyskania elementu o określonych wymiarach i właściwościach. Proces ten może być realizowany ręcznie lub za pomocą maszyn sterowanych komputerowo. Obróbka skrawaniem jest stosowana w wielu branżach, od przemysłu motoryzacyjnego po produkcję komponentów elektronicznych. Wśród rodzajów obróbki skrawaniem wyróżnia się m.in.:
- frezowanie, które polega na stopniowym usuwaniu materiału za pomocą obrotowego narzędzia skrawającego;
- toczenie, gdzie obrabiany przedmiot wprawiany jest w ruch obrotowy, a tokarka CNC usuwa nadmiar materiału;
- wiercenie, stosowane do wykonywania precyzyjnych otworów;
- szlifowanie, które pozwala uzyskać gładkie i dokładne powierzchnie.
Obróbka skrawaniem CNC – na czym polega?
Precyzyjna obróbka skrawaniem CNC wykorzystuje komputerowe sterowanie do realizacji procesów skrawania, co pozwala na uzyskanie wyjątkowo dokładnych i powtarzalnych detali. Maszyny CNC mogą wykonywać złożone kształty, które byłyby trudne do uzyskania przy zastosowaniu konwencjonalnych metod.
Dzięki zastosowaniu specjalistycznego oprogramowania obróbka metali CNC jest w pełni zautomatyzowana. Operator wprowadza odpowiednie dane do systemu, a maszyna do obróbki skrawaniem wykonuje kolejne etapy pracy, minimalizując ryzyko błędów i zwiększając efektywność produkcji.
Frezowanie CNC
Frezowanie CNC to proces, w którym narzędzie skrawające obraca się wokół własnej osi, jednocześnie stopniowo usuwając nadmiar materiału z obrabianego elementu. Technika ta pozwala na wykonywanie zarówno płaskich powierzchni, jak i skomplikowanych trójwymiarowych kształtów.
Zalety frezowania CNC:
- wysoka precyzja i powtarzalność,
- możliwość obróbki skomplikowanych geometrii,
- efektywność w produkcji seryjnej.
Toczenie CNC
Toczenie CNC to jedna z podstawowych metod obróbki skrawaniem metali, wykorzystywana do produkcji elementów o kształcie cylindrycznym, stożkowym lub kulistym. W tej technologii obrabiany przedmiot wprawiany jest w ruch obrotowy, a narzędzie skrawające – czyli nóż tokarski – usuwa nadmiar materiału, nadając mu pożądany kształt i wymiar.
Zalety toczenia CNC:
- możliwość produkcji elementów o wysokiej precyzji i powtarzalności,
- efektywność w obróbce dużych partii komponentów,
- szeroki zakres zastosowań w różnych gałęziach przemysłu,
- opcja obróbki nie tylko metali, ale również tworzyw sztucznych.
Wiercenie CNC
Wiercenie CNC to proces obróbki skrawaniem, który pozwala na wykonanie precyzyjnych otworów w różnych materiałach, takich jak stal, aluminium czy tworzywa sztuczne. Dzięki zastosowaniu komputerowego sterowania możliwe jest uzyskanie otworów o dokładnie określonej średnicy, głębokości i rozmieszczeniu, co jest istotne w produkcji seryjnej oraz przy wytwarzaniu skomplikowanych komponentów technicznych.
Zalety wiercenia CNC:
- możliwość uzyskania powtarzalnych i dokładnych otworów,
- minimalizacja błędów dzięki automatyzacji procesu,
- wysoka efektywność w obróbce różnych materiałów,
- opcja wykonywania otworów gwintowanych i wielostopniowych.
Proces wiercenia CNC jest szeroko stosowany w branży motoryzacyjnej, lotniczej i przemysłowej, gdzie precyzja oraz wysoka jakość wykonania są kluczowe dla funkcjonalności gotowych elementów.
Szlifowanie CNC
Szlifowanie CNC to metoda obróbki wykańczającej, stosowana w celu uzyskania idealnie gładkich powierzchni oraz wysokiej precyzji wymiarowej. Proces ten polega na stopniowym usuwaniu niewielkich ilości materiału za pomocą narzędzi ściernych, co pozwala na eliminację nierówności i uzyskanie elementów o bardzo niskiej chropowatości.
Najważniejsze zalety szlifowania CNC:
- wysoka jakość powierzchni i precyzyjne dopasowanie wymiarowe,
- możliwość obróbki elementów o złożonych kształtach,
- eliminacja mikrouszkodzeń powstałych w poprzednich etapach obróbki,
- poprawa właściwości tribologicznych powierzchni.
Szlifowanie CNC znajduje zastosowanie w przemyśle lotniczym, motoryzacyjnym oraz medycznym, gdzie wymagana jest wyjątkowa dokładność wykonania. Proces ten często stosowany jest jako końcowy etap obróbki elementów, które muszą spełniać wysokie normy jakościowe.
Obróbka mechaniczna CNC
Obróbka mechaniczna CNC obejmuje szereg metod skrawania, takich jak frezowanie, toczenie czy wiercenie. Wyróżnia się wysoką efektywnością i minimalizacją błędów w procesie produkcji. Dzięki precyzyjnemu sterowaniu komputerowemu technologia ta jest szeroko wykorzystywana w przemyśle lotniczym, motoryzacyjnym oraz medycznym.
Dodatkowo stosowane są techniki wykańczające, takie jak obróbka wibrościerna, pozwalająca na wygładzenie powierzchni elementów i eliminację ostrych krawędzi.
| Maks. średnica detalu | 320 mm |
| Maks. długość obrabianego przedmiotu | 530 mm |
| Maks. średnica wewnętrzna rury zaciskowej | 51 mm |
| Maks. przesuwy w osi X | 185 mm |
| Maks. przesuwy w osi Y | 80 mm |
| Maks. przesuwy w osi Z | 540 mm |
| Maks. przesuwy w osi X | 600 mm |
| Maks. przesuwy w osi y | 560 mm |
| Maks. przesuwy w osi Z | 510 mm |
| Maks. długość obrabianego przedmiotu | 900 mm |
| Maks. szerokość detalu | 560 mm |
| Maks. wysokość obrabianego przedmiotu | 640 mm |
| Maks. ciężar detalu/td> | 600 kg |
CNC – obróbka skrawaniem w firmie PERA
PERA oferuje kompleksową obróbkę CNC skrawaniem, dostosowaną do indywidualnych wymagań klientów. Proces produkcji opiera się na nowoczesnych rozwiązaniach technologicznych oraz zaawansowanym parku maszynowym, co zapewnia wysoką jakość wykonania oraz terminowość realizacji zleceń.
Dzięki wsparciu doświadczonych specjalistów oraz dostępowi do nowoczesnego oprogramowania CAD/CAM, możliwe jest zaprojektowanie oraz wykonanie nawet najbardziej skomplikowanych komponentów. Zachęcamy do kontaktu oraz przesłania dokumentacji technicznej, na podstawie której przygotujemy indywidualną wycenę.
Profesjonalna obróbka metali w PERA
Wśród usług firmy PERA znajdą Państwo różne rodzaj obróbki CNC wykonywane z użyciem zaawansowanego sprzętu obsługiwanego przez najlepszych fachowców. W razie pytań lub chęci skorzystania z usługi zapraszamy do skorzystania z formularza kontaktowego – nasi specjaliści są do Państwa dyspozycji. Wykonujemy zamówienia na podstawie przekazanej dokumentacji lub wzorców, a także mamy do dyspozycji biuro konstrukcyjno-technologiczne działające w programach Solid Works i Solid CAM.
- Aluminium
- Mosiądz
- Stal
- Stal nierdzewna
- Tytan
- Tworzywa sztuczne
- Niestandardowe śruby i nakrętki
- Części maszyn i urządzeń
- Inne części toczone i frezowane